雙金屬帶鋸條的焊接過程

    雙金屬帶鋸條最初是一根帶狀的刀具，只有等根據(jù)鋸床的規(guī)格截取完合適長(zhǎng)度后，才會(huì)把鋸條的兩頭焊接起來形成圓形的工具。首先，鋸條兩端用銼仔細(xì)的銼成斜刃或用砂輪磨成斜刃，兩端搭起來時(shí)，要使接合部分的厚度和鋸身的厚度相同。搭接斜刃的寬度，要按雙金屬帶鋸條的寬度為基準(zhǔn)，鋸條愈寬，搭接斜刃的寬度愈寬。

    然后帶鋸條的接合處，必須在鋸齒的齒底和齒背部分，要使搭接部分的齒距與其他齒距相同，再在鋸條兩端的焊接處撒上硼砂或硼酸粉末，把已經(jīng)制成厚度均勻的薄片焊夾在中間，把鋸條的兩端夾緊在接鋸臺(tái)上，對(duì)正焊接的位置，把兩個(gè)燒成赤熱的烙鐵，夾在要進(jìn)行焊接部分的兩面，急速搬動(dòng)接鋸臺(tái)上夾緊烙鐵用的螺桿，則夾具夾緊上下兩個(gè)烙鐵，溶化銀焊的薄片。

    最后，待烙鐵漸漸由赤變黑，但尚保持有相當(dāng)?shù)挠酂釙r(shí)，即把螺桿松開取下烙鐵，這樣可以使雙金屬帶鋸條的焊接部分與空氣直接接觸，得到適當(dāng)?shù)拇慊穑抢予F的顏色變黑到什么程度恰為適當(dāng)，必須由反復(fù)工作中的熟練技術(shù)經(jīng)驗(yàn)來尋求解決。

    濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是集帶鋸條研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造為一體的高新技術(shù)企業(yè)，具備較高的研發(fā)、創(chuàng)新能力，從而令其生產(chǎn)的雙金屬帶鋸條、M42帶鋸條、M51硬質(zhì)合金帶鋸條齒尖精密新穎，切削能力強(qiáng)，耐磨耐用，是用于切削加工的優(yōu)質(zhì)刀具。